义乌市元伟钢材有限公司是一家不锈钢加工，钣金加工的企业

钣金加工企业与您分享不锈钢加工难点

1. 切削力大，切削温度高

该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。

2. 加工硬化---

奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的---，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。

3. 容易粘刀

无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度---的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。

4.刀具磨损加快

上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。主要是降低切削线速度，进给。采用专门加工不锈钢或者高温合金的刀具，钻孔攻丝内冷。

钣金加工企业与您分享刀具几何参数 刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命。一般粗加工时，前角取10°～20°，半精加工时取15°～20°；精加工时取20°～30°。主偏角的选择依据是，当工艺系统刚性---时，可取30°～45°；如工艺系统刚性差时，则取60～75°，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90°。

用具镗削不锈钢材料时，绝大多数情况下，具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应－5°～－12°。这样有利于加强刀刃，充分发挥具抗压强度较高的---性。后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，一般选用5°～12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对具---不利，所以主偏角的选择要有利于减少这种振动，一般选取30°～75°。选用cbn作为刀具材料时，刀具几何参数为前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。

钣金加工企业与您分享预防不锈钢出现点蚀的正确方法

达到点蚀造成的重量损失.大；对于更稀的溶液，点蚀速率随温度升高而增加。例如在浓度为4％～10％---的溶液中。.高温度出现在较高的温度。防止不锈钢点蚀的方法：防止卤素离子的浓度。*氧气或氧化液的均匀性，搅拌溶液，防止溶液处于静止状态。增加氧气的浓度，或除去氧气。提高ph值。与中性或酸性氯化物相比，明显的碱性氯化物溶液引起的点蚀较少，或不存在（氢、氧离子起缓蚀作用）以防止氯离子吸附引起的腐蚀。采用阴极腐蚀保护。在尽可能低的温度下工作。在腐蚀性介质中加入钝化剂。在许多介质中，低浓度的或---盐可以有效地抑制离子优先吸附在金属表面。

钣金加工企业与您分享不锈钢管工艺操作注意事项有哪几点？

1、不锈钢管材锻造生产加工的准备工作，作业者要了解零件图、对比商品掌握铝合金压铸件技术标准、依照铝合金压铸件加工工艺明确加工工艺主要参数、了解商品规格尺寸、挑选适合的工作中工装夹具及其不锈钢板炉内的规格型号尺寸等。能够核查材料、磨火苗，打光谱仪或开展成分剖析，若发觉错漏马上终止生产制造，查验零件外型有无裂纹、有没有深刀印痕，若有油渍应清理。

2、产品工件进到炉提温后，一切就绪就可以点炉提温，温度控制升到600-650℃后可启动电风扇，另外开启冷却循环水循环系统制冷。产品工件如炉后关紧炉口或盖好炉盖，接入散热风扇开关电源，调整仪表盘表针到一定溫度，这时候对炉温度差开展调整 ，对仪表盘的示值误差开展审批。不锈钢管上内螺纹加工需要注意什么事项

3、铸造件的管理，关键---表层强度、表层机构、浓度值、强度中，实际可参照领域对铝合金压铸件技术标准。